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蓄热式燃烧系统--高效节能蓄热式加热炉、热处理炉技术和工程

发布者:[佚名]  来源:[本站]  浏览:[]  评论:[]  
    蓄热式燃烧系统集燃烧、空煤气预热, 烟气排放三大功能为一体,能最大限度地回收炉窑烟气的显热,降低能耗,改善 炉内加热质量,使工业炉窑节能技术发展到一个新的阶段。

        基于蓄热式热交换原理的高温空气燃烧技术(HTAC),是近年来在发达国家开始普遍推广应用的一种全部燃烧技术,它具有高效烟气余热回收、高温预热空气、低污染排放等多重优越性。该项技术的应用可包括冶金行业中各类型烧燃料的加热炉(固体燃料除外),同时也可广泛应用于机械、石油、化工等行业各种燃料炉、利用燃烧、自动控制、耐火材料、空煤气预热等综合技术,结合工艺条件,我们提出针对现场实际情况的改造方案,做到紧密联系实际,高效、安全、可靠地完成工程项目,达到预期的社会和经济效益。

        一座中型加热炉改造完成后从节约的燃料费、维护费及成材率提高,直接获得的经济效益为每年1000万元/座左右,投资回收期一年左右,不但每年每座加热炉可减少烟气排放有害成份,还可提高轧机作业率,改善操作环境,减轻劳动强度。
     


        典型案例

        案例一:

        某厂天然气蓄热式带钢热处理炉,台车装炉量40t。原来燃煤炉型燃料消耗125kg实物煤/t,由于温度均匀性差,加热速度慢,全处理周期24h,环保不达标。改造后,采用蓄热式燃烧技术,炉温均匀性提高,加热速度快,现处理最周期缩短,单耗30立方米天然气/t,能耗大幅度下降,按年处理1万吨钢带计算,每年带来直接经济效益约130万元,改造投资回收期短,达到环保指标。

        案例二:

        某厂燃烧发生炉煤气步进式加热炉,该炉产量100t/h。原设计燃料为重油,由于重油质量连年下降,且价格不断上涨,因此该炉于05年燃料改为燃发生炉煤气。改造后,炉温均匀性提高,单耗下降,连同发生炉本消耗在内,吨钢煤耗70kg以内,吨钢燃耗成本下降65元身。按年产40万元计算,仅此一项,节约2600万元/年。由于采取相应的燃烧控制和环保措施,该炉的排放达到国家相关环保规范要求。

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